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瓦楞纸板生产过程中含水量控制方法：

在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。

影响含水量的主要因素：

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，饮料箱盒生产厂家，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

新型瓦楞：由于瓦楞纸板的优异性能，人们希望其能在更多的产品包装领域上应用，所以今年来出现了多种新型瓦楞。较大的K型，较小的瓦楞如F型、G型、N型、O型。K型瓦楞的楞高为6.5-7.0mm，是一种超大型的瓦楞，其缓冲性能好、耐捆扎性能好，适合做箱衬隔板、护边角等。

F型瓦楞是一种超小型瓦楞，楞高只有0.75mm，比E型瓦楞有更优良的销售包装效果。N型、G型、O型是近几年国际上出现的瓦楞尺寸更小的楞型。由于这几种瓦楞的两个重要参数——楞高和楞宽都很小，被称为微型瓦楞。微型瓦楞较低的楞高提供了结构坚挺的纸板，较小的楞距增加了纸板的平压性能，并提供了平滑的表面使其可直接胶印，饮料箱盒哪家强，在很大程度上减少了纸板的起皱。微型瓦楞既有瓦楞结构的坚挺性，看上去又有折叠纸盒的外观和质感，又能节省材料，在取代硬纸板做折叠纸盒方面有很好前景。另外由于微型瓦楞有胜过B型和E型瓦楞纸板的平滑表面和耐平压性能，与已有的标准瓦楞组合，既可以加强结构，又能易于印刷，因此，在运输包装上也会有应用。

纸箱的四种印刷方式（一）

瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。

全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，昆明饮料箱盒，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，饮料箱盒口碑排行，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是： （1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。 （2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形；否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。

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