以“瓦楞纸板生产故障与对策”为主题进行直播讲说，从翘曲、楞倾斜、塌楞、楞损伤、厚度不够、面纸压线、横切刀口，出现裂痕口、压线等问题发表了经验分享。

以下是小编为大家做的课堂总结笔记，笔记为直播课程的简单总结更详细的内容请扫描下方二维码回看精彩直播。直播刚开始，由东经易网直播间的小姐姐为大家进行了公司的介绍、直播培训讲师的介绍及开播前的游戏互动，大家也是热情高涨，纸箱盒订做，积极参与！?随后，白老师开始了直播培训，针对瓦楞纸板生产过程中的故障和对策分别进行了讲解和分享。1、针对翘曲的分类和产生的危害两大方面进行讲解，及针对翘曲的危害进行细致的讲解。分别从横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、双向翘曲几方面开展。

2、针对楞倾斜的具体表现及产生的原因和方法开展了讲解；大概有6条干货供大家参考学习。3、针对楞斜产生的原因及解决办法进行分享，共有9条干货供大家参考学习。4、针对楞损伤的具体表现及产生的原因和方法开展了讲解；大概有4条干货供大家参考学习。

5、针对厚度不够的具体表现及产生的原因和方法开展了讲解；大概有13条干货供大家参考学习。6、针对面纸压线的原因及解决办法进行分享；大概有5条干货供大家参考学习。7、针对横切刀口，出现裂痕口的具体表现及产生的原因和方法开展了讲解；大概有5条干货供大家参考学习。8、针对压线的具体表现及产生的原因和方法开展了讲解；

用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸传统的瓦楞纸箱生产制作工艺，瓦楞纸板的瓦楞层部分采用瓦楞纸制作，后纸（即里纸）采用箱板纸制作。而纸箱的物理（强度）性能很大程度上取决于瓦楞层材料的质量，所以为了提高纸箱的抗压强度，往往要通过提高瓦楞纸的定量，才能达到质量的要求。

而同等定量的箱板纸与瓦楞纸相比，箱板纸的环压指数比瓦楞纸的环压指数明显要高一些。也就是说，低定量的箱板纸可与高定量瓦楞纸的强度性能相当，这也是笔者多年检测实践的深刻体会。基于生产实践的分析和经验总结，笔者以前所在的工厂为提高啤酒纸箱的抗压强度，打破了常规的生产工艺，采用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸制作瓦楞纸板，使纸箱的生产成本和整体强度都得到较好的兼顾，产品质量得到用户的认可。

单面机配胶系统的技术改进某厂有两台1600型单面瓦楞机组（胶水没有采用循环输送方式的），由于生产场地的限制，其配胶装置上的胶水（黏合剂）从引出处到单面机上的胶槽，有相当长的一段管道处于平行输送状态。这样当生产中途机器因故停机时，管道中的胶水很容易因为出现沉淀状态，而使胶水黏度不稳定，影响瓦楞纸板黏合质量的稳定。对此，该厂打破传统的生产工艺，将配胶装置迁移到二楼，将胶水管道改为由上而下进行输送，较好地避免了生产中途停机容易使胶水出现沉淀的现象，消除了影响纸板黏合质量的不稳定因素，使单面机生产的瓦楞纸板强度得到较好的提高。糊箱黏合剂调配工艺的技术改进传统预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷，再进行上光、压光或覆膜工艺，完成裱贴、模切工艺后还要通过糊箱工序才能黏合成型。

那么由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱，其表面光泽度不同，糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。

单面机高速运转时，纸幅的中央、两边有连续的不规则性起泡现象入纸温度不足可见白色糊线；压力轮中高调整不当；面纸和芯纸上的打皱现象；面纸和芯纸的横向张力不一致；糊化温度太高；出现水晶状糊线的假粘现象；压力轮位置调整不准确；加速过程出现起泡；蒸汽供应不足或疏水不畅检查所有预热轮的表面温度，纸箱盒生产厂家，调整原材料横纵向张力及包角。

检查压力轮中高并调整至生产所需规标准。调整张力或包角增加面纸和芯纸温度。检查是否有磨损的轮，检查设备平衡部件，用可调节的张力轮来确保均匀张力。检查糊化温度并调整至合适标准。减少面纸预热器和芯纸预处理器上的包角，楚雄纸箱盒，增加喷蒸汽量或增大上糊量。校正压力轮平衡，检查气压或液压驱动系统是否运行正常。

检修喷蒸汽装置上的冷凝水排水管。清除防喷挡板上的糊块。提高浆糊液面。检查压力轮压力系统?﹨?检查压力轮定位装置?。纸板面纸贴合不良（起泡）部分区域无糊线；传送带上有凹痕；传送带与热板之间间隙太大；微型瓦楞时才会发生；面纸上有；面纸松散张开；检查匀胶辊与糊轮上糊系统。更换传送带。调整压载。降低热板温度，提高瓦线运行速度。

单面机停机再启动时，出现规律性起大泡现象冷凝水在瓦楞轮或压力轮中沉积；真空系统的风机未关闭带走热量，瓦楞轮温度不均匀；检查瓦楞轮或压力轮虹吸管位置和间隙是否合适。检查蒸汽进气管和回水管之间的压力差，正常运行时的小压力差不得低于2公斤。

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